Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2020-03-27 Origen:Sitio
Muchas empresas han invertido dinero y energía en equipos, herramientas y operaciones de personal, pero debido a la falta de pasos, han sufrido un duro golpe en algún momento. Por razones de seguridad, es necesario realizar una prueba de nitrógeno después de comprimir el compresor de nitrógeno.
¿Por qué pruebas el aire después de la prueba?Compresor de nitrógeno¿Comprimido?
El principio de funcionamiento de la detección de nitrógeno.
Guía de prueba de pureza del compresor de nitrógeno
Cuando se utilizan compresores de nitrógeno para comprimir aire para procesos industriales, el control de calidad es fundamental. Se trata de una pequeña inversión que beneficiará a sus operaciones de producción y producción.
Al evaluar los sistemas de aire comprimido, puede prevenir la contaminación y asegurarse de que estos sistemas no solo funcionen correctamente, sino que también estén en buenas condiciones y cumplan con los estándares de la industria. Los procedimientos de prueba de aire comprimido se pueden implementar fácilmente y esta medida de control de calidad vale la pena el tiempo extra.
l Cumplir con la norma de calidad de aire comprimido ISO 8573
La Organización Internacional de Normalización (ISO) es una empresa de la industria que cumple con una serie de estándares en todo el mundo. Esto incluye las normas ISO para probar y eliminar contaminantes. Para convertirse en un líder de la industria y garantizar la más alta calidad para sus clientes, todos los fabricantes industriales deben cumplir con estos estándares internacionales. Esta norma también se aplica aCompresor de oxigeno和Compresor de hidrógenos.
En el procedimiento de prueba de nitrógeno comprimido, se eliminaron dos componentes principales:
1. Prueba de aceite
Un filtro de aceite obstruido puede provocar tiempos de inactividad, lo que genera pérdidas económicas y presupuestos de mantenimiento innecesarios.
2. Probar y extraer agua
El agua puede provocar la corrosión de nuestros aparatos eléctricos. Con el tiempo, los costos de mantenimiento pueden ser altos y, como se mencionó anteriormente, el tiempo de inactividad debe evitarse a toda costa.
En segundo lugar, existen otros contaminantes igualmente dañinos: los gaseosos y los microorganismos.
1. Prueba de pureza de nitrógeno comprimido granular
Las partículas de aire (como polvo, aire y hollín) pueden ser microscópicas, pero su presencia puede afectar negativamente a sus componentes. Siempre considere el tamaño cuando pruebe partículas en nitrógeno comprimido. Este pequeño paso en la prueba de aire comprimido no se puede ignorar. Las partículas se pueden clasificar según su tamaño. El contador de partículas láser (LPC) se utiliza para probar las partículas en el aire. LPC es muy eficaz, solo se necesitan diez minutos para clasificar los contaminantes.
2. Especificaciones del aire comprimido con aceite
Se deben probar todos los aceites, oleosoles, disolventes orgánicos y flujos de pared. Este método es mucho más complicado que usar LPC en partículas. De principio a fin, en promedio, puede esperar que una prueba de aceite demore unas diez horas.
3. Prueba de calidad del aire comprimido del agua
Cuando se prueba la humedad en nitrógeno, se utilizan un higrómetro y un sensor electrónico. El higrómetro generalmente está conectado al sistema de compresor de nitrógeno.
Al utilizar el equipo de la más alta calidad disponible, puede minimizar los costos de mantenimiento y lograr un tiempo de inactividad cero.
En términos generales, no habrá problemas con el nitrógeno que produce, pero debido al envejecimiento de los equipos y al funcionamiento inadecuado del personal, estos pueden causar problemas con el nitrógeno comprimido. Por lo tanto, para garantizar la calidad del nitrógeno y su reputación, mantenga las pruebas de nitrógeno.
