¿Cuáles son los impactos del aumento de las temperaturas ambientales en verano en la operación de los compresores?

¿Cuáles son los impactos del aumento de las temperaturas ambientales en verano en la operación de los compresores?

1. Impacto en el sistema de lubricación

1.1 Disminución de la viscosidad del aceite lubricante: La viscosidad del aceite lubricante disminuirá con el aumento de la temperatura. En entornos de alta temperatura, el aceite lubricante se delgada y su rendimiento de lubricación disminuye, lo que hace que sea difícil formar una película de aceite suficientemente gruesa en la superficie de las partes móviles del compresor. Esto conducirá a una mayor fricción entre las piezas móviles, aumentando así el desgaste y acortando la vida útil del equipo. Por ejemplo, la lubricación insuficiente entre el cigüeñal y los rodamientos puede causar sobrecalentamiento o incluso daños a los rodamientos.

1.2. Oxidación acelerada y deterioro del aceite lubricante: La alta temperatura puede acelerar la reacción de oxidación del aceite lubricante, causando cambios en la composición del aceite lubricante y produciendo productos de oxidación nocivos como el lodo y la película de pintura. Estas sustancias se adherirán a la superficie de las partes internas del compresor, afectando su disipación de calor normal y efecto de lubricación, y también pueden bloquear el circuito de aceite, lo que lleva a un suministro de aceite lubricante insuficiente y exacerbando aún más el riesgo de falla del equipo.

2. Impacto en el sistema de enfriamiento

2.1. Disminución de la eficiencia de enfriamiento: Los compresores alternativos generan una gran cantidad de calor durante la operación, que debe disiparse a través de un sistema de enfriamiento. Cuando aumenta la temperatura ambiente, la temperatura del medio de enfriamiento (como el agua de enfriamiento, el aire, etc.) también aumentará en consecuencia, lo que reducirá la diferencia de temperatura entre el sistema de enfriamiento y el compresor, reduciendo así la eficiencia de enfriamiento. Por ejemplo, para los compresores refrigerados por aire, los ambientes de alta temperatura pueden aumentar la temperatura del aire circundante, reducir el calor llevado por el aire y conducir a un aumento en la temperatura de escape del compresor.

2.2. Aumento de la temperatura del agua de enfriamiento: Si el compresor adopta un sistema refrigerado por agua, la temperatura del agua de enfriamiento también aumentará en entornos de alta temperatura. Esto reducirá el calor llevado por el agua de enfriamiento, causando que la temperatura de los cilindros, válvulas y otros componentes del compresor aumente, afectando su funcionamiento normal. Mientras tanto, la temperatura de agua de enfriamiento excesivamente alta también puede conducir a la precipitación del oxígeno disuelto en el agua de enfriamiento, causando corrosión al sistema de enfriamiento y afectando su vida útil.

3. El impacto en el rendimiento del compresor

3.1. Disminución del volumen de escape: Un aumento en la temperatura ambiente puede conducir a una disminución de la densidad de gas. A la misma presión y velocidad de succión, la masa de gas absorbida por el compresor disminuye, lo que resulta en una disminución del desplazamiento. Esto afectará la eficiencia de trabajo del compresor y no puede cumplir con los requisitos para la velocidad de flujo de gas en el proceso de producción.

3.2. Mayor consumo de energía: Debido a la disminución de la densidad de gas, el compresor debe hacer más trabajo para lograr la misma presión de escape al comprimir gas. Por lo tanto, el aumento de la temperatura ambiente conducirá a un aumento en el consumo de energía del compresor, lo que resulta en un aumento en la carga del motor, un aumento en el consumo de energía y un aumento en los costos operativos.

3.3. Mayor tasa de falla de las válvulas de gas: En entornos de alta temperatura, los componentes como los resortes y los elementos de sellado de las válvulas de gas se ven fácilmente afectados por la expansión térmica, lo que lleva a una disminución en el rendimiento de sellado de las válvulas de gas. Al mismo tiempo, la temperatura alta puede debilitar la elasticidad del resorte de la válvula de aire, reducir la resistencia de la placa de la válvula y causar fácilmente fallas como la fuga de la válvula de aire y la fractura de la placa de la válvula, lo que afecta el rendimiento de trabajo y la confiabilidad del compresor.

4. Impacto en la seguridad del dispositivo

1. Componente Expansión térmica: Los componentes de los compresores alternativos sufren una expansión térmica a altas temperaturas. Si la expansión es desigual, puede causar cambios en la autorización de ajuste entre los componentes, e incluso conducir a la interferencia, lo que afecta el funcionamiento normal del equipo. Por ejemplo, si la brecha entre el pistón y el cilindro es demasiado pequeña, puede causar colisión entre el pistón y el cilindro, dañando el equipo.

2. Sobrecalentamiento del equipo: Debido a la reducción de la eficiencia de enfriamiento y un mayor consumo de energía, la temperatura del compresor aumentará. Si el equipo está en estado sobrecalentado durante mucho tiempo, puede causar daños a sus componentes, como el agotamiento del motor, la deformación del cilindro e incluso conducir a accidentes de seguridad como incendios.