Nuestro tipo pistón compresor de CO2 (compresor de dióxido de carbono) es un sistema de compresión de lubricación sin aceite profesional, especialmente diseñado para escenarios industriales de recuperación y reciclaje de CO2. Construida con tecnología de compresión de pistón alternativo, esta serie ofrece una compresión de CO2 confiable y libre de contaminación para operadores industriales que buscan recuperar, reutilizar y almacenar gas de dióxido de carbono, con una presión de descarga máxima de hasta 15 MPa y una capacidad de flujo que oscila entre 5 y 1420 Nm³/h. Diseñado para abordar los principales puntos débiles del tratamiento de residuos industriales de CO2, este Compresor de recuperación de CO2 garantiza un rendimiento estable incluso en funcionamiento continuo, ayudando a las empresas a lograr objetivos de reducción de emisiones de carbono y optimización de costos.
Al adoptar un diseño de lubricación totalmente libre de aceite, los sellos de fricción, incluidos los anillos de pistón y los anillos guía, están fabricados con materiales autolubricantes de primera calidad. Esta estructura elimina el contacto del aceite con el gas CO2, lo que garantiza una contaminación cero del medio comprimido y mantiene la pureza del CO2 desde la entrada hasta la salida, lo cual es fundamental para los procesos de reciclaje y reutilización industrial.
Para hacer frente a la naturaleza corrosiva del gas CO2 que contiene trazas de humedad, todas las piezas que entran en contacto con el gas, incluidas las válvulas de gas, los refrigeradores y los tanques de compensación, se fabrican en acero inoxidable. Este diseño extiende enormemente la vida útil del equipo y reduce la frecuencia de mantenimiento en operaciones industriales a largo plazo.
Con un diseño de enfriamiento entre etapas optimizado, el sistema controla estrictamente la temperatura de cada etapa de compresión, evitando la licuefacción de CO2 causada por una temperatura excesivamente baja en invierno y fallas por sobrecalentamiento en operaciones de alta carga. El diseño de baja relación de presión garantiza una eficiencia de compresión estable en condiciones de trabajo variables.
Cada etapa de compresión está equipada con una válvula de seguridad y un monitor de temperatura, con protección incorporada de baja presión de entrada, protección de alta presión de escape y protección de alta temperatura de escape. El sistema emitirá una alarma y se apagará automáticamente en caso de sobrecalentamiento o sobrepresión, lo que garantiza un funcionamiento seguro en sitios industriales.
modelo | Medio de trabajo | presión de succión (Mpa,Psig) | Presión de descarga (Mpa,Psig) | Motor.KW | Caudal Nm3/h | voltaje | Modo de enfriamiento |
CW-30/0,05-20 | CO2 | atmósfera | 2,287 | 7,5 kw | 30 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por aire |
CW-30/3-30 | CO2 | 0.3,43 | 3.430 | 7.5 | 30 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por aire |
CW-30/2-65 | CO2 | 0.2,28 | 6,5.935 | 30 | 11 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por aire |
CW-30/55-80 | CO2 | 5,5.790 | 8,1150 | 1.1 | 30 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por aire |
CW-80/0,05-20 | CO2 | atmósfera | 2,287 | 18.5 | 80 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-105/0.2-25 | CO2 | 0.02,3 | 2,5.360 | 30 | 105 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-100/0,05-20 | CO2 | atmósfera | 2,287 | 22 | 100 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-110/0,02-18 | CO2 | atmósfera | 1,8.260 | 30 | 110 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-135/0,05-20 | CO2 | atmósfera | 2,287 | 30 | 130 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-250/2-25 | CO2 | 0.2,28 | 2,5.360 | 37 | 250 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-300/1-25 | CO2 | 0.1,14 | 2,5.360 | 45 | 300 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
CW-1200/70-150 | CO2 | 7,1000 | 15,2150 | 55 | 1200 | 220V/380V/415V/440V 50/60HZ | refrigeración por agua |
Recuperación y reciclaje de gases residuales industriales de CO2 en plantas químicas, fábricas de fertilizantes e instalaciones de generación de energía.
Recuperación y almacenamiento de gases volátiles con hielo seco en plantas de producción de hielo seco.
Circulación y recuperación de CO2 en líneas de carbonatación de bebidas y procesamiento de alimentos.
Procesos de extracción de CO2 supercrítico en industrias farmacéuticas y de química fina.
Líneas de producción de síntesis de urea con demandas de compresión de CO2 a gran escala.
Nuestro compresor industrial de CO2 La serie ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO9001 y la certificación CE de la UE, con más de 8000 unidades de compresores de gas sin aceite funcionando de forma segura y estable en todo el mundo. Nuestros productos se han exportado a más de 60 países y regiones de Europa, América, el Sudeste Asiático, Medio Oriente y África, obteniendo un amplio reconocimiento de clientes industriales, incluidos China National Chemical Engineering, China Shipbuilding Industry Corporation y Baosteel Group.
Brindamos servicios de personalización de extremo a extremo para clientes industriales, incluido el ajuste personalizado del caudal, la presión de descarga, las etapas de compresión, los métodos de enfriamiento y las dimensiones de instalación para adaptarse a las condiciones de trabajo específicas en el sitio. Nuestro soporte de servicio completo cubre consultas de ingeniería previas a la venta, instalación y puesta en marcha en el sitio, capacitación de operadores, suministro de repuestos originales y soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
Nuestros compresores de CO2 de recuperación industrial pueden alcanzar una presión de descarga máxima de hasta 75 MPa, con soluciones personalizadas disponibles para demandas industriales de presión ultraalta.
Sí, todos los componentes que entran en contacto con el gas están hechos de acero inoxidable resistente a la corrosión, que puede adaptarse eficazmente al gas CO2 que contiene una pequeña cantidad de humedad sin sufrir daños por corrosión.
El intervalo de mantenimiento para los anillos de pistón y los anillos guía puede alcanzar las 3000-4000 horas en condiciones de trabajo estándar, con una vida útil extendida disponible para condiciones de trabajo optimizadas.
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