Vistas:2 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-08-21 Origen:Sitio
¿Alguna vez has experimentado uncompresor de hidrogeno ¿fracaso? Entonces solo puede preocuparse, porque no comprende la estructura de la máquina. Probablemente comprenda algo de lo siguiente, sabrá de antemano qué salió mal antes de la falla del compresor y lo resolverá de antemano.
Comportamiento de accidente de compresor de hidrógeno
Acercarse
Requisitos de selección para compresores de hidrógeno a alta presión
1. La cantidad de hidrógeno disminuye repentinamente, la presión de hidrógeno disminuye y el caudal de hidrógeno es cero.
2. La temperatura en la entrada de la fluctuaba y aumentaba.
3. La presión del sistema cae.
4. El compresor de hidrógeno se apaga y la presión en cada nivel es anormal.
1. Si se trata de un fallo del compresor, puede reanudar la producción normal cambiando la máquina en espera.
2. Si las máquinas de hidrógeno están defectuosas y no hay otros hidrógenos disponibles, siga los pasos a continuación.
3. La operación interna cambiará el control de temperatura del reactor a operación manual, reducirá la temperatura de entrada del reactor y reducirá la cantidad de alimentación de la unidad.
4. Informe al operador externo que vaya al dispositivo de campo para cambiar la operación del ciclo grande, abra el producto y cambie la válvula de línea no calificada y cierre la válvula.
5. Reduzca el volumen de vapor de extracción de la torre de extracción de deshidrogenación, pare la bomba y la bomba inhibidora de incrustaciones.
6. El hidrógeno circulante continúa circulando y la presión del sistema se mantiene tanto como sea posible. Si la presión cae a la presión operativa más baja del compresor de hidrógeno circulante, el sistema se llena con hidrógeno para mantener la operación.
7. El hidrógeno circulante se cambia para cruzar la línea, se mantiene la circulación del disolvente, se elimina el nivel bajo de gas antes de eliminar el gas y se libera el gas combustible de la antorcha para garantizar el funcionamiento normal del sistema de desulfuración.
8. La válvula de ventilación del generador de vapor se abre para evitar que el vapor transporte agua.
9. Si el hidrógeno no se suministra durante mucho tiempo, comuníquese con el departamento de gestión de producción para detener la instalación.
Los compresores generalmente se dividen en dos tipos: tipo de turbina y tipo de volumen. La elección del compresor depende por completo de los requisitos técnicos relacionados con la unidad utilizada, como el tipo de gas, el desplazamiento volumétrico y la presión a alcanzar. Para hidrógeno a alta presión, solo se pueden usar compresores de diafragma y pistón (ambos son compresores de desplazamiento positivo). Las ventajas técnicas del compresor de hidrógeno de tipo pistón son principalmente: alta eficiencia, sistema de control de unidad relativamente simple, casi ningún cambio en la presión de escape durante el ajuste del volumen de gas y alta confiabilidad. El compresor de hidrógeno tipo diafragma tiene las características de una gran relación de compresión, un amplio rango de presión y un buen rendimiento de sellado. Debido a que su cavidad de aire no requiere lubricación, garantiza la pureza del gas comprimido, especialmente adecuado para la compresión, el transporte y el llenado (como el hidrógeno) de gases inflamables, explosivos, tóxicos y dañinos de alta pureza. Según la diferencia de presión de escape, generalmente se divide en compresión de una etapa y de dos etapas. La compresión primaria generalmente está presurizada de 0.1 MPa a 1.0 MPa, y la compresión secundaria generalmente está presurizada de 1.0 Pa a 20 MPa, y el caudal es generalmente de 5 a 1000 m 3 / h. La desventaja es que el volumen de gas es menor y la eficiencia es menor que la del compresor de hidrógeno alternativo. Desde el punto de vista de la seguridad, un compresor de diafragma se usa generalmente para suministrar gas hidrógeno.
La seguridad, la economía y la comodidad de mantenimiento son los requisitos básicos para seleccionar compresores de hidrógeno de alta presión. Bajo la premisa de garantizar la seguridad, es posible el mantenimiento más económico y conveniente. La seguridad de los compresores de hidrógeno se manifiesta en la selección de materiales, control de protección de seguridad, requisitos de tuberías y requisitos de sellado. El hidrógeno es propenso a la corrosión intergranular de ciertos metales a altas temperaturas y presiones, causando peligros cuando las piezas se rompen a altas temperaturas y presiones. Por lo tanto, elegir el material correcto puede evitar el peligro. En general, el acero inoxidable austenítico puede evitar la corrosión intergranular del hidrógeno a alta temperatura y alta presión, y los compresores de hidrógeno generalmente eligen acero inoxidable austenítico 316. La densidad del hidrógeno es muy pequeña y la capacidad de fuga es fuerte. Cuando el hidrógeno filtrado alcanza una cierta concentración en el aire, se quemará o incluso explotará cuando encuentre fuego. Por lo tanto, al diseñar un compresor de hidrógeno, se debe considerar el sellado desde todos los aspectos para garantizar que el hidrógeno no tenga fugas.
La máquina se comportará de manera diferente para cada falla. Si desea comprender la falla de otros compresores comocompresores de oxigeno,compresores de nitrógeno.
