Vistas:5 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2019-08-23 Origen:Sitio
En el mundo de hoy, el problema común que enfrenta el mundo es el agotamiento de la energía no renovable y el desperdicio de recursos. Bajo la premisa de la energía limitada, cómo reducir el consumo de energía se ha convertido en un objetivo y problema de exploración importante en todos los ámbitos de la vida. Los fabricantes están estudiando cómo mejorar la eficiencia operativa decompresores de hidrógeno,compresores de oxigenoyCompresores de CO2.
Descripción general del compresor y estado de desarrollo
Aumentar la tasa de funcionamiento de los compresores de hidrógeno.
Los tipos de compresores que ahora están disponibles incluyen principalmente compresores de pistón (principalmente con el tipo de biela del cigüeñal), compresores de tornillo, compresores scroll, compresores centrífugos y otros compresores con tipos estructurales únicos, etc. Su relación de compresión de trabajo es generalmente menor que 10. Esto es especialmente cierto para los requisitos de relación de compresión de modelos que no sean compresores de pistón. De lo contrario, el desplazamiento se reducirá hasta el punto de perder su funcionamiento normal. Hay muchos tipos de compresores de hidrógeno y nitrógeno, que se utilizan ampliamente en la producción de empresas químicas. Su papel es muy importante y se ha convertido en un equipo importante indispensable. Debido a la fuerte continuidad de la producción química, se toma como ejemplo el compresor de nitrógeno-hidrógeno de pistón alternativo. En el uso a largo plazo, hay muchas razones para las fallas que pueden afectar la producción normal, y también es probable que se deba a fugas de nitrógeno e hidrógeno a un alto caudal. (Generación eléctrica) o en el caso de un incendio abierto, que provoque un peligro de incendio, lo que representa una mayor amenaza para la seguridad de la vida y la propiedad. Por lo tanto, se descubrió a tiempo que la falla de la máquina de hidrógeno y nitrógeno se solucionó a tiempo, por lo que el vehículo no se quedó durante la noche para evitar la cría y la expansión de accidentes de producción de seguridad.
1. Según la naturaleza del gas comprimido de hidrógeno y amoníaco, seleccione una grasa de alto grado con alto punto de inflamación y baja precipitación de carbono después de la oxidación. La cantidad de inyección de aceite es adecuada, y se determinan el análisis de calidad del aceite, el reemplazo del aceite y la limpieza del aceite. La grasa utilizada en el compresor de hidrógeno se supervisa durante la inspección y la inspección.
2. Elimine regularmente la suciedad durante el funcionamiento del compresor de hidrógeno para garantizar un agua de enfriamiento suave y la calidad del agua de enfriamiento. Asegúrese de que la alarma de temperatura del sistema de enfriamiento de la unidad del compresor y el dispositivo de protección de bloqueo de estacionamiento estén intactos.
3. Compruebe siempre que el separador de agua y aceite funciona correctamente y descargue el aceite y el agua separados a tiempo.
1. La salida del compresor se instala con una válvula de flujo único de buena calidad en lugar de la válvula de cierre para evitar la sobrepresión causada por el flujo de carga después de la carga.
2. Configure alarmas de alta y baja presión en la entrada y salida del compresor y en el dispositivo de protección de apagado de enclavamiento por sobretensión de alto voltaje para realizar un monitoreo automático remoto. Prevenir accidentes.
1. Según la situación actual en el sitio, aumente el dispositivo de desulfuración simple, reduzca el contenido de sulfuro de hidrógeno en el medio y reduzca la corrosión del sulfuro de hidrógeno en los componentes internos de la unidad del compresor.
2. Según el límite de tiempo de funcionamiento, reemplace los componentes clave individuales del compresor para evitar la corrosión y otros posibles accidentes.
3. Los materiales, tuberías, accesorios, válvulas, bridas, juntas, etc. que están en contacto con el hidrógeno y el nitrógeno comprimido en la estación de refuerzo se reemplazan por materiales resistentes al azufre.
1. Las líneas de entrada y salida del compresor están equipadas con válvulas de cierre automático. Cuando ocurre una fuga de hidrógeno-nitrógeno, un incendio u otro accidente, el operador puede cerrar la válvula de cierre a tiempo para cortar el suministro de aire.
2. La estación de refuerzo agrega un sistema de detección y alarma de gas inflamable para monitorear, alarmar y bloquear el gas inflamable que se filtró durante la operación.
3. Realice regularmente pruebas del sistema y detección de fugas en la estación de refuerzo.
4. Una vez completada la operación de revisión del compresor, el compresor se acciona manualmente cuando se reemplaza el nitrógeno, de modo que las válvulas de entrada y salida del cilindro de compresión se abren automáticamente para formar un circuito, y el aire en el cilindro de compresión se reemplaza para Asegure nitrógeno de hidrógeno y aire durante la operación no en contacto
1. Reemplace la válvula de control manual de la entrada y la salida del compresor con una válvula de control automático para cortar automáticamente el suministro de aire y aliviar la presión en una emergencia.
2. Instale el dispositivo de monitoreo de vibración del rodamiento y la alarma de límite alto de vibración y el dispositivo de parada automática por encima del límite para la unidad del compresor: agregue el dispositivo de monitoreo de temperatura del aire de admisión de la temperatura del rodamiento, la alarma de límite alto de temperatura, el dispositivo de parada automática por encima del límite al compresor; agregue el eje a la unidad del compresor Dispositivo de detección de desplazamiento, alarma y parada automática por exceso de límite: El sistema de sellado de gas seco del compresor está equipado con un dispositivo de alarma por exceso de límite de ventilación: la entrada y la salida del compresor aumentan la alarma de alta, baja presión y el jade alto Dispositivo de parada de límite.
Como demanda de compresores, las personas se vuelven cada vez más dependientes. Mejorar la eficiencia de los compresores significa mejorar la producción y generar mayores ganancias para los fabricantes.
